二是如何提高车间生产效率？

1、健全的生产运营体系应该具备的基本功:稳定阵地，保证效率，提高生产效率，首先要了解生产运营管理的基础——基础管理。采用5S技术，结合生产运营流程优化，找到解决方案。关键是:无论是工艺还是工艺，只有让它们透明、可视化、标准化、稳定化，才能很好的管理。

2、目标明确生产现场所谓的浪费，是降低生产效率的各种因素。通过行动计划，通过现场诊断，利用七大浪费，确立生产经营管理效率损失的真正原因。

3、利用现场快速改进的技术进行源流管理，提高效率和效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地，关键在于“快”和“新”，速度快，力量强则新。发现有快速改进生产效率的方法和流程，快速跟踪问题。现场快速改进技术:

IE快速改进四个主要思路：排除、取消、重排或替代、简化五五法进行源流管理。5W2H。

4、使计划得到充分论证，减少计划损失，提高效率

通过产销会议:保证生产和销售的密切配合，不断提高产品的质量和产能，以最合理的生产效率获得最大的效益。

5、利用合理的采购机制，确保双方共存共荣，提高生产效率。现代双赢模式:协助供应商，帮助供应商降低成本，提高质量，加快产品开发进度；建立互信关系，共同提高效率，与供应商建立长期合作伙伴关系。

在建立有用的评价机制并按比例采购的前提下，对不同供应商进行评估和区分。对不同结果的供应商给予不同的激励措施。

6、控制材料、生产进度，避免等待浪费

生产管理部门接到订单后，要动员全体员工全力完成安排的计划。不变更计划，各有关部门积极配合，积极向其他单位反映工作进度，共同完成所有计划。生产管理操作要点:

管理人员积极参与材料跟踪，定期检查仓储管理领发材料的合理应用。

7、运用绩效指标改进法，用精益方法评估企业提高生产效率，缩短交货时间，减少浪费，使质量、产量和效率达到新的水平。衡量指标:

首次合格率设备综合效率生产排程达标率，从原材料到工厂到产品出货时间的核算。

8、通过部门管理绩效实施领导方针，提高生产效率，有效实现经营效益。日常管理是充分发挥部门/车间的实力，产生良好的绩效；如果发生异常，也可以有效发现和处理，真正做好维护管理。9、运用合理的运行绩效，激发士气，提高效率，合理化激励制度：

绩效奖金绩效指标

10、利用生产经营快速变化的规律，使企业提高生产效率

生产计划编制与修改的灵活性是及时应对情况变化、快速修改计划、快速准确传达的最重要条件。