5S管理课程培训大纲

【课程背景】

几乎所有的企业都在做5S，几乎所有人都听说过5S，几乎所有的培训师都在讲5S,然而知易行难，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式，为什么会出现这种现状呢？追究其原因我们没有从管理层身上找原因，没有从公司管理体系上找原因，没有将5S当作是管理者员工沟通的语言和桥梁，鼓励员工自觉实施5S管理规定，同时我们没有找到推进5S的方法和技巧，在遭受失败后不进行总结、学习和自省，把企业管理的基石当成企业成长的绊脚石。正在此情况下我们推出的5S管理培训，本课程讲师在日本接受过5S长期的培训和5S推进工作实践，利用案例通俗易懂的讲出推行5S的理念、方法和技巧。

【课程收益】
理解5S的作用和推行的重要意义；

分析推进5S容易失败的原因

掌握每一个S的具体推进、实施过程的步骤、要领和有效工具；

获取丰富的案例展示如何推进5S成果

如何激励员工和开发员工推进5S的潜力

【课程大纲】
第一单元：5S的基本理念

1.一般工厂的常见现象
5S的起源和发展（丰田的重视程度）
5S企业管理的基石、是管理者与员工沟通的语言和桥梁

2.5S的定义

o 整理的含义

o 整顿的含义

o 清扫的含义

o 清洁的含义

o 素养的含义

3.5S之间的相互关系

4.5S的根本目的

5.5S活动九大目的树形图

6.5S 的八大作用——“八零工厂”

o 亏损为零——5S是最佳的推销员

o 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

o 浪费为零——5S是节约能手

o 故障为零——5S是交货期的保证

o 切换产品时间为零——5S是高效率的前提

o 事故为零——5S是安全的软件设备

o 投诉为零——5S是标准化的推动者

o 缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

第二单元：管理层次推进5S的影响因素和改善方法

ü 管理层推进5S的影响因素

ü 计数件工资体制

ü 质量处罚

ü 物流配送

ü 生产计划

ü 车间布局

ü 设备管理

ü 落后的工艺水平

ü 库房管理

ü 工艺规划

ü 标识和器具

ü 计数件工资体制

ü 质量处罚

ü 工艺规划

ü 物流配送

ü 生产计划

ü 设备工装管理

ü 库房管理模式

ü 产品状态标识管理

第三单元：员工推进5S过程和步骤

1.整理的推进

o 整理的作用

o 整理的推行要领

o 整理的推行方法1-５WHY

o 需要和不要基准

o 整理的推行方法2-“红牌运动”

o 整顿的放置准则

o 整理的推行方法3-“安全库存量设定”

o 整理的推行方法4-定点照像

o 经典案例和练习

2.整顿的推进

o 整顿之寻找物料百态度

o 整顿的推行步骤

o 整顿的作用

o 整顿推进—放置3要素

² 放置场所—定置管理

² 放置方法—人机工程

² 整顿推行—操作工具类

² 整顿推行—测量工具类

² 整顿推行—机械设备类

² 整顿推行—在制品类

² 整顿推行—库房类

o 整顿推行的方法—标识和颜色管理

o 整顿推行的方法—形迹管理

o 整顿的四级水平

o 经典案例和练习

3.清扫的推行

o 清扫推行—清扫职场的划分

o 清扫推行—查找污染源

o 讨论：灰尘的害处有哪些

o 清扫的分析—脏污源的分析

o 清扫推行—建立清扫基准和制度

o 清扫推行—清扫与点检

o 清扫推行—设备的操作与润滑指导

o 清扫推行—目视化管理

o 5S与目视化

²什么叫目视管理

²目视化管理的三个阶段

²目视管理的类别

²红牌作战

²看板作战

²信号灯

o 清扫的维护—５S检查

o 经典案例和练习

4.清洁的推行

o 清洁的推行—统一意志

o 清洁的推行—工厂改善的目标

o 清洁的推行—标准化、制度化的含义

o 清洁的推行—检查表的制定和推行

o 清洁的推行—MSA 、SPC运用

5.素养的推行

o 推进素养的手段—晨会

o 推进素养的手段--合理化意见和OPL

o 推进素养的手段—看板管理

o 推进素养的手段—学习力和KAIZEN

o 经典案例和练习

第四单元：持续改进

ü 系统推进5S的流程，

ü 选定样板区

ü 全面推进

ü 5S挑战阶段

ü 5S工作的巩固与持续改进阶段

ü 经典案例和练习