要想改变这种情况，就要精益生产，杜绝浪费和不间断的操作过程。

换句话说，所有的材料、人力、设备都用在刀片上，无缝运行，努力最大化效率，准确控制成本。如何实现这一点？信息管理是最重要的一步。

有一个你可能更熟悉的场景，订单交付延迟，负责人想检查问题出在哪里，但需要花费大量的时间和精力来找到不同的人来了解情况。

一堆通常记录工作的纸质表格或Excel表格在这个时候没有用。每个环节的人都很容易说自己的话，逃避责任。想想看，定位问题是如此的困难，更不用说解决问题了。

信息管理就是让企业的业务流程走上正轨，清晰全面地呈现和记录每一个环节。一旦出现问题，就能及时发现，快速定位，准确追溯。你会发现，那些规模稍大、生产有序的企业基本上都在使用信息管理软件。

通过“企业经营市场”等看板，老板会第一时间了解企业的利润、订单交付、库存、现金流等方面，随时随地想看就看。而基于这些数据做出决策会更加客观准确。

以下是使用信息系统进行生产管理时经常遇到的几个模块场景。

物料(BOM)管理

材料需求计划：一旦订单下达，订单所需材料的数量和状态应立即明确，以便立即做好材料准备。

建立BOM库：包括零部件和成品BOM库，明确每个订单交易后，立即了解所需材料；

建立虚拟仓库的概念：将所有材料分为空闲、加工、占用、出库、采购外包、途中等不同状态，分别核算。

材料与产品相关性：材料需求计划明确后，结合产品bom，提前对进入生成状态的产品所需材料清单进行预出库处理，将材料与产品相关联，专用材料，防止交叉冒领。

生产计划管理

可视化快速排期，生产资源合理配置；

急单插单键处理；

每个生产计划生成独家二维码，打印制作生产流通卡：工人用手机扫描，查看当前计划，填写生产数量；团队负责人扫描手机，可以检查信息。如果您想调整时间表，可以直接拖动甘特地图。

生产报工管理

员工通过手机随时随地进入系统，自行输入报工信息，方便快捷。

系统支持自定义设置相关筛选条件，如操作员、工单号、工作日期等，筛选匹配条件的工单任务，大大降低工作效率。

每个任务进度都有记录，管理层随时知道xx员工xx任务进行哪个过程，哪个步骤，监督变得轻松高效。

⼯序管理

流程管理：在线审核新订单是否处于接收状态，系统可根据工位占用状态和剩余工作量智能发送订单；

异常检查：异常订单，匹配到相应的过程中。当出现异常订单时，问题的过程将通过自动工作流自动识别，如图纸链接、过程链接、自动定位和定向修改。

自动发送订单：在线审核订单状态，每道工序对人负责，前后工序无缝对接。

生产进度管理

生产进度:每个计划都有分配记录，实时记录生产进度，每个工单都有完成率和产量。管理层可以随时查看计划进度，监督变得轻松高效。

任务管理：移动终端和微信均可完成任务转移、任务催办、强制完成、强制退回、任务取消等一系列操作。

APS排程管理

生产排产一键下发标准工序、要求图纸；

工人扫码一键查看生产要求、图纸、操作标准；

生产任务自动生成，任务执行人、执行日期、实际完成率等一清二楚；

在线订单相关生产：每个订单都有唯一的“订单号”，可以在线提交订单数据，实时查看每个订单的订单状态、生产状态等数据。

监控管理不良产品

质检过程配置灵活，扫码一键质检；

不良情况记录清楚，不良率报表自动生成，按人、按组、按工序细化分析，找出质量问题的根源。

生产日报管理

实时获取生产报表，领导手机随时随地掌握一线生产情况，实时总结分析所有生产数据，并以多种方式显示。

实时更新生产日报，明确显示所有生产计划、进度和设备状态，及时提醒员工合理安排工作，提高工作效率。

管理改进不一定能使企业盈利，但以盈利为导向的管理改进肯定能使企业盈利。企业只有持续盈利，才能持续发展和经营。

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