多品种小批量短交期的生产计划与实施

讲师：赵又德

【课时】：2天

【课程大纲】

一、多品种小批量生产问题分析

Ø传统与现代生产组织形式的区别

Ø小批量多品种短交期企业的瓶颈问题

Ø生产计划与物料管理做得差的现象

Ø交货延误原因分析

Ø协调不周及各部门给作业管理带来的困难

Ø紧急订单问题分析

Ø压缩生产周期的方法

二、生产计划（流程）解决办法

1.科学预测

Ø涉及物料管理责任的相关部门

Ø理想的物流管理控制模式

Ø重视需求预测分析

Ø预测方法

Ø市场需求转换成《年度生产计划》 

2.产销配合

Ø销售接单的前提

Ø销售人员应有的认知

Ø生管人员应有的认知

Ø生管必须掌握的信息资料

Ø产销协调的时机

Ø产销协调的原则

Ø订单评审是产销协调的第一道关卡

Ø产销会议应涉及的内容

Ø产销会议注意事项

Ø产销协调成功的关键

3.物料齐套问题解

Ø物料齐套的定义

Ø物料不齐套的生产问题现象

Ø物料不齐套生产问题根源

Ø常规企业的物料管理问题模式

Ø工场里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈

4.合理控制库存

Ø重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置

Ø扎实的生产物料数据工作是基础

Ø重点梳理MRP系统数据管理作业流程

Ø做好周滚动计划和压缩现场库存

A、将齐套物料订单编入周滚计划上线

B、压缩现场库存量

Ø设置生产流程质量控制节点和优化控制点

Ø合理的库存规划和动态识别可视化

Ø周期标准设置（前置时间）

Ø采购催交的应对策略

5.生产计划排程

Ø【小组操练】

三、精益生产（物流）实施方法

1.缩短在制品流动周期：实现拉动式生产

1)通过价值流图绘制，查找周期长原因所在

Ø价值流绘制的介绍

Ø现在状态的绘制

Ø将来状态的绘制

2)看板拉动生产让信息流动起来

Ø看板（KANBAN）是实现JIT生产的管理工具

Ø看板方式的体系

Ø看板的种类

Ø看板使用的前提条件

Ø看板的运用方法

Ø看板回收方法

Ø看板的调整

2.控制好生产周期：实现单元式生产

Ø传统生产流水线布局特点分析

Ø精益生产系统组装线模式特点

Ø组装线布局的目的

ØU型线布局优势分析

Ø单元式生产（ 一个流、 出入口一致、 多能工、 屋台式、逐兔式、分割式）

Ø开放式平行线布局方法分析

Ø作业改善（ 站立式作业与互助作业、“追兔”式生产、 一人多机）

Ø工位设计目标

Ø工位设计原理

Ø组装线设计

Ø物料补充系统说明

Ø物料展示

Ø线上双箱系统

Ø物料配送

Ø配套供料系统

Ø物料补充

Ø物料储存

3.缩短物流等待周期：实现一个流生产

1)科学布局----实施流线化生产

Ø流线化生产的意义

Ø流线生产与批量生产的区别

Ø流线化生产的八个条件

Ø流线化生产的建立

Ø设备布置的三不政策

Ø有弹性的生产线布置

Ø流线生产的布置要点

Ø一笔画的工厂布置

2)流线化设备改造与调整

Ø易被差遣原则

Ø实用原则

Ø流动原则

Ø能屈能伸原则

Ø弹性原则

Ø窄面原则

Ø三不原则

Ø成长带原则