供应商质量管理

讲师：赵又德

【学员对象】

生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。

【课程背景】

品质--企业未来竞争的决战场

制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。

本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。

【培训收益】

l理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系

l理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识

l建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法

l理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能

l掌握供应商产品质量过程管控方法

l掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法

l了解供应商质量管理之常用工具

【课 时】

3天

【课程大纲】

第1讲： 供应商质量管理概述

1.供应商质量管理的意义

Ø供应商质量管理的必要性

Ø供应商质量管理的内容

Ø供应商质量管理常见的问题

2.供应商质量管理机制

Ø供应商准入制度

Ø供应商合理使用机制

Ø供应商会见制

Ø供应商评估机制

Ø供应商激励机制

Ø供应商扶持机制

第2讲 供应商质量保证前提—选择与认证

1.供应商的选择

Ø确定备选的供应商

Ø全面收集供应商的资料

Ø调查供应商的基本资质

Ø判定供应商的外部竞争力

Ø选择合格的供应商

2.供应商的审核与认证

Ø供应商审核的方法与程序

Ø确定供应商审核的标准

Ø供应商的样品试制认证

Ø供应商的产品中试认证

Ø供应商的产品批量认证

Ø供应商管理体系认证

3.签订产品供应合同

Ø签订供应合同的重要性

Ø供应合同的分类和内容

Ø规避供应合同的潜在风险

Ø供应合同的执行与变更

第3讲  供应商质量过程控制

1.供应商质量调研

Ø确定质量调研的目标

Ø做好产品调研的准备

Ø产品质量调研的展开

Ø产品质量调研的跟踪

Ø【案例分析】供应商质量系统调研

2.供应质量的协议管理

Ø供应商参与产品设计

Ø供应样品的索取与验证

Ø签订产品供应质量协议

Ø严格执行供应质量规定

Ø协助供应商提升品质水平

3.设计过程质量控制

Ø设计质量控制的方式

Ø产品质量先期策划（APQP）

Ø质量功能展开（QFD）

Ø潜在失效模式及后果分析（FMEA）

Ø【案例分析】+【小组研讨】

4.对供应商进行来源检验

Ø来源检验的适用情形

Ø来源检验成功的要点

Ø来源检验的实施要点

Ø来源检验人员

5.供应产品生产的质量控制

Ø派驻合格的检验人员

Ø为供应方提供技术指导

Ø生产中的抽查与监督

6.来料验收

Ø验收的含义

Ø来料验收的事前规划

Ø进货检验和验证

Ø验收发现品质异常的联络与处理

Ø损害赔偿

Ø来料合格率的统计

7.派驻检验人员到供应商处

Ø派驻检验人员的优点

Ø派驻检验人员的缺点

Ø对派驻检验人员的管理

8.与供应商签订质量问题解决方案

Ø质量保证协议

Ø验证方法协议

Ø解决争端的协议

Ø【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款

第4讲：供应商质量改善

1.质量改善方法原理

Ø质量改善管理的目标与内容

Ø针对数据分析结果，改善质量问题

Ø学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前

Ø采用质量问题归零，追求质量零缺陷

Ø推行质量提案改善制度，积极改善质量问题

Ø利用PDCA循环法，实现质量改善循环

Ø质量改善管理的现状检测与持续改进

Ø建立健全质量管理体系

Ø建立全员问题解决的意识方法与步骤

Ø避免解决方案与执行形成“烂尾楼”

Ø全人员参与质量管理

2.质量改善常用手法

Ø鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系)

Ø柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”

Ø层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析

Ø查检表：集数据----调查记录数据用以分析

Ø散布图：布看相关----找出两者的关系

Ø直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力

Ø管制图：制找异常----了解制程变异

Ø【案例分析】+【小组研讨】

4.3  反馈法解决质量问题（8D方法应用） 

Øl问题解决过程

Øl问题解决工具的使用

Øl对问题解决过程的管理

Øn小组问题解决过程

ØlD0 意识到问题

ØØ评估对问题解决过程的需求

ØØ确定紧急程度

ØØ建立目标

ØØ界定范围

ØlD1 建立小组

ØlD2描述问题

ØlD3 实施和验证临时措施

ØlD4寻找和验证根源

ØlD5 选择永久纠正措施

ØlD6 实施永久纠正措施

ØlD7 预防系统问题

ØlD8 关闭问题和鼓励小组成员

4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情

Ø质量问题解决步骤解析

（1）问题发掘

（2）定义问题

（3）问题检讨

（4）原因分析

（5）对策拟定

（6）执行确认

（7）再发防止

Ø【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析

　　第5讲  供应商的绩效考核

1.建立供应商绩效考核体系

Ø确定供应商考核的目标

Ø选定供应商绩效考核方式

Ø设计供应商绩效考核指标

Ø供应商绩效分统计程序

2.供应商绩效考核的实施

Ø成立供应商绩效考核小组

Ø明确绩效考核人员的职责

Ø供应商绩效考核的实施步骤

Ø供应商绩效考核的常用方法

3.供应商绩效考核后的处理

Ø供应商的分级管理

Ø对供应商的奖惩激励

Ø协助供应商改善绩效

　　第6讲   供应商的关系管理

1.分析与供应商的关系

Ø供应商关系管理的本质

Ø供应商关系管理的功能

Ø供应商合作关系的表现形式

Ø供应商关系管理的侧重点

2.确定供应商合作关系

Ø供应商关系的发展阶段

Ø确定双方合作的深度

Ø采供双方的日常关系管理

Ø建立战略伙伴式关系

Ø终结不良的供应关系